Produttore di pellet di plastica

Il produttore di pellet di plastica è composto da base, pannelli di parete sinistro e destro, motore, dispositivo di trasmissione, rullo pressore, fresa (coltello da taglio), anello di lancio dell'olio (coltello da taglio), secchio di setaccio e altre parti. I pannelli di parete sinistro e destro sono posizionati sul dispositivo di trasmissione superiore della base. Il rullo pressore, la fresa e il coltello sono installati sui pannelli di parete, mentre il motore e il secchio di setaccio sono installati nella base. Il dispositivo di trasmissione, composto da una puleggia e una serie di ingranaggi, trasferisce la rotazione del motore al rullo pressore, alla fresa, all'anello di lancio dell'olio e al secchio di setaccio per completare varie azioni.

Modello	Potenza (kw)	Larghezza dei coltelli (mm)	Tipo di coltelli
S -180	3	180	Piano cottura
S -220	5.5	220	Piano cottura
S -260	5.5	260	Piano cottura

La macchina per la pellettizzazione della plastica è adatta a varie materie prime plastiche, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo:
* Polietilene (PE)
* Polipropilene (PP)
* Cloruro di polivinile (PVC)
* Polistirene (PS)
* Elastomeri termoplastici (TPE)
* Materie plastiche tecniche come nylon (PA), policarbonato (PC), polietilene tereftalato (PET), ecc.

Queste materie prime, dopo essere state pulite, frantumate ed essiccate, possono essere lavorate direttamente nella macchina pellettizzatrice per formare
pellet di plastica standardizzati.

1. Sistema di alimentazione: utilizza un'alimentazione a coclea o a gravità per garantire che il materiale entri nella macchina per la pellettizzazione in modo uniforme e costante.
2. Sistema di fusione: i riscaldatori ad alta efficienza e le viti dell'estrusore fondono rapidamente e miscelano uniformemente le materie prime plastiche.
3. Sistema di taglio: lame di taglio ad alta precisione con velocità e lunghezza di taglio regolabili garantiscono pellet di dimensioni costanti.

1. Elevata efficienza produttiva: l'attrezzatura può produrre in modo continuo e stabile grandi volumi, migliorando l'efficienza produttiva e riducendo i costi di produzione.

2. Risparmio energetico e tutela ambientale: la progettazione dell'apparecchiatura tiene conto del consumo energetico, utilizzando sistemi di riscaldamento e raffreddamento avanzati per ridurre l'uso di energia e minimizzare l'impatto ambientale.

3. Facilità d'uso: dotata di un avanzato sistema di controllo automatico e di un'interfaccia intuitiva, l'attrezzatura può essere facilmente utilizzata con una semplice formazione.

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