Macchina per la produzione di farina di pesce

La macchina per la produzione di farina di pesce passa principalmente vapore saturo ad alta temperatura e alta pressione nell'interstrato e nell'albero centrale del serbatoio chimico e riscalda indirettamente il prodotto, in modo che il serbatoio raggiunga una temperatura elevata (110-130 gradi) e stato di alta pressione per uccidere completamente gli agenti patogeni nelle carcasse di bestiame e pollame. Dopo la pressatura, viene utilizzato il riscaldamento sotto vuoto per raggiungere lo scopo di asciugare il materiale. Il processo dell'apparecchiatura adotta un trattamento di pre-frantumazione-→trattamento chimico ad alta temperatura e alta pressione-→essiccazione del materiale-→sgrassaggio tramite pressa→raffreddamento ad aria-→stoccaggio dell'imballaggio del materiale→stoccaggio dell'olio; i materiali trasformati possono essere utilizzati come materie prime per fertilizzanti organici o per il consumo non umano di mangimi per animali; il grasso risultante viene utilizzato per l'olio industriale o per la raffinazione del biodiesel.

Descrizione	Dimensione	Dettagli
Trasportatore a coclea	φ170×4000	dotato di riduttore 1 set, realizzato in SUS304
Fornello elettrico	φ377×3500	materiale di conservazione del calore esterno in SUS430, spessore: 0,7 mm; I cilindri interno ed esterno sono realizzati in Q235B potenza motrice: 1,5 kW (velocità regolata dalla magnetizzazione)
Pressa a vite	φ219×1000	copertura esterna in SUS430, spessore 0,7 mm; Maglia del setaccio applicata SUS304; potenza motrice: 1,5 kW.
Asciugatrice	φ820×3500	cilindro interno ed esterno in Q235B; conservazione in SUS430, spessore: 0,7 mm; potenza motrice: 4kw, V=30r/min;
pompa dell'olio diatermico		potenza motrice: 1,5 kW
scatola di controllo elettrica		scatola di controllo elettrica 1 set

1. Raccolta e stoccaggio temporaneo di bestiame e pollame malati e morti: gli animali malati e morti vengono trasportati all'impianto di trattamento da veicoli di trasporto speciali e l'autocarro con cassone ribaltabile scarica le materie prime nel grande magazzino chiuso di materie prime. Dopo lo scarico, i veicoli vengono disinfettati e puliti con un detergente disinfettante.
2. Trattamento di frantumazione: il materiale viene convogliato nel prefrantumatore attraverso l'attrezzatura di trasporto a coclea e il materiale viene suddiviso in pezzi di carne con un diametro di circa 50 mm in un ambiente chiuso.
3. Trasporto del materiale: il materiale frantumato viene trasportato nel serbatoio chimico attraverso la tubazione chiusa dalla pompa di consegna del materiale e l'intero processo viene chiuso e completato automaticamente. Rispetto all'attuale metodo di trasporto a coclea internazionale, questo metodo di alimentazione presenta molti vantaggi come velocità elevata, piccoli residui, facile pulizia e nessun cattivo odore.

4. Produzione chimica, sterilizzazione e asciugatura: dopo aver caricato i materiali, chiudere l'ingresso di alimentazione, avviare il dispositivo di riscaldamento e la temperatura nel serbatoio. Dopo che la temperatura e la pressione hanno raggiunto il valore preimpostato, mantenerlo per 30 minuti (europeo e americano standard di sterilizzazione, la pressione e la temperatura possono anche essere regolate in base ai diversi materiali), quindi evacuare e rilasciare la pressione per entrare nella fase di asciugatura, utilizzando il metodo di asciugatura sotto vuoto a bassa temperatura, asciugando per 2-3 ore (regolabile) Successivamente si ottiene la farina di carne e ossa con il contenuto di acqua ridotto a 12.
5. Estrazione dei residui e dell'olio: la farina di carne e ossa oleosa proveniente dall'asciugatrice viene sgrassata per ottenere farina di carne e ossa e olio finiti. L'olio può essere utilizzato come olio industriale e la farina di ossa può essere utilizzata come materia prima per fertilizzanti organici.

6. Trattamento dei gas di scarico: il gas di scarico viene prima detratto da un collettore di polveri per rimuovere le particelle fini nel gas di scarico, quindi fatto passare attraverso un sistema di raffreddamento. Dopo che il condensatore si è raffreddato, eseguirà la deodorizzazione di livello I e quindi entrerà nel lavaggio torre per il lavaggio a spruzzo, quindi passare attraverso il serbatoio di trattamento biologico dei gas di scarico per soddisfare lo scarico standard.
7. Risparmio energetico: l'apparecchiatura di trattamento innocua adotta un nuovo schema di progettazione, che può essere riciclato e consente di risparmiare energia.fonte, riducendo i costi di utilizzo e aumentando la produzione.

Fondata nel 2011, Zhengzhou Shuliy Machinery Co., Ltd ha sempre aderito al concetto di sviluppo della protezione ambientale, impegnandosi nella ricerca di macchinari per il riciclaggio.

Ad oggi, abbiamo prodotto più di 30 tipi di macchine per il riciclaggio, comprese macchine per la granulazione della plastica, macchine per portauova, macchine per il riciclaggio del filo di rame, macchine trituratrici, ecc. Manteniamo l'attenzione alla qualità durante l'intero processo di produzione e servizio.

Inoltre, Shuliy vanta un gruppo di team tecnici e di vendita professionali dedicati a fornire ai clienti programmi di produzione completi. Il nostro obiettivo è massimizzare i valori economici, pratici e ambientali delle nostre macchine, aiutando i clienti a ottenere maggiori vantaggi. Attualmente, le macchine Shuliy sono state esportate negli Stati Uniti, Canada, Australia, Malesia, Indonesia, Sud Africa e altri paesi. In futuro, Shuliy Group continuerà a creare più valore al tuo fianco.

Con il vantaggio unico di un'elevata automazione e di prestazioni stabili e affidabili, l'azienda ha guadagnato la fiducia e gli elogi di molti clienti.

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