Huller di riso automatico

Paddy prima entra nella macchina attraverso il setaccio vibrante e il dispositivo magnete, quindi passa attraverso il rullo di gomma per lo scafo. Dopo aver fatto saltare in aria e girare nella sala fresatura, la risaia completa i processi di husking e fresatura in successione. La buccia, il risaia acerbo e il riso bianco vengono quindi espulsi dalla macchina separatamente. Il collezionista di polvere raccoglie la buccia di riso fine.

Articolo	Piccola riso
Modello	40X
Capacità	150 kg/h, 200 kg/h
Energia	Motore da 2,2 kW o motore a benzina da 7,5 CV
Peso	70 kg
Dimensione complessiva	790x400x1120mm
QTY/20GP (con motore)	226pcs
QTY/40HQ (con motore)	560pcs

1. Combinazione funzionale Multi: potente scafo di riso e fresatura completate in una sola operazione

2. Compatto e design razionale: struttura a risparmio spaziale con installazione semplice, peso moderato e facile mobilità. Offre prestazioni superiori con alta efficienza, velocità di elaborazione rapida, funzionamento semplice e condizioni di lavoro sicure.

3. Avvolgimento del rame con potenza migliorata: le bobine di rame puro ispessite forniscono una maggiore potenza e una maggiore velocità di rotazione per un funzionamento ad alta efficienza energetica. La capacità di produzione raggiunge 250 kg/h, rendendolo ideale per la fresatura di riso e riso domestici.

4. Schermata di riso esagonale con trattamento di tempra: la fresatura a fondo multistrato ottiene un effetto di frantumazione 3D ottimale. I rulli ingegnerizzati di precisione assicurano un tasso di scafo del 99,8% e oltre il 99% di conservazione del grano intero.

Durante il funzionamento, il corruttore di riso automatico versa la risaia nella tramoggia ed è inattivo per circa 5 minuti. Quindi, il deflettore viene lentamente aperto per la regolazione della portata a un livello appropriato e fissarlo. La risaia entra quindi nella macchina attraverso l'ingresso di alimentazione e viene spinta in avanti assialmente dal trasportatore a vite. A causa della resistenza dal cancello di pressione di uscita, i granuli di riso generano pressione e subiscono un husking a base di attrito sotto l'azione del rullo. Una volta raggiunto il livello di lucidatura desiderato, il riso viene scaricato dall'outlet.

Contemporaneamente, l'aria ad alta pressione generata dal soffiante passa attraverso il foro interno del mandrino e viene iniettata nella camera di fresatura attraverso le fessure del rullo. La crusca viene trasportata dal flusso d'aria nella tramoggia di crusca, dove il frantoio macina sia la buccia che la crusca durante la fresatura e li scarica nella borsa della raccolta della crusca. Questo processo rimuove anche parte del calore generato durante la lucidatura, migliorando l'effetto sbiancante.

La precisione di lucidatura è controllata dalla molla di pressione del meccanismo di resistenza, che è regolabile. La pulizia del riso finito dipende dalla posizione della maniglia di controllo del flusso d'aria sul lato destro dell'uscita di riso, regolando il volume dell'aria. Se il flusso d'aria è troppo forte, i cereali di riso possono essere risucchiati nella crusca; Se troppo debole, il riso finito può contenere crusca residua. Regolalo in modo appropriato in base alle condizioni effettive per garantire la completa separazione di crusca e riso.

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